1.產品生產質量保證措施：

    本廠按照現代企業制度，對產品的開發、生產、銷售過程全面貫徹實行質量管理體系，取得了顯著的效果。1997年通過中國方圓標志認證委員會ISO9000質量管理體系認證和德國TUV認證，成為國內同行業中首個通過兩個國家認證的企業。2003年通過橡膠止水帶及遇水膨脹橡膠、盾構管片橡膠密封墊的產品質量認證。

    針對橡膠止水帶產品，我廠根據ISO9000:2002版最新要求，從原材料進廠到成品運輸到工地，以產品的質量為中心，在人員、設備、原材料采購、生產、倉儲、運輸、售后服務等各個環節均制定了嚴格的質量保證措施，并按ISO9002:2000版的要求持續改進。

    1. 原材料的選定：

    1.1  對各種主體原材料篩選合格供方，通過對供方的評定，選用至少二名合格供方作為我們的合作伙伴，并每年定期對供方進行評審，對他們的供貨業績及原材料性能穩定情況進行評定作為下一年的合格供方依據。

    1.2. 公司對進廠原材料均進行抽檢，由質檢科按＜進貨檢驗試驗規程＞進行驗收，合格后再通知入庫，確保進廠原材料質量的優質穩定。

    2. 產品生產過程的質量控制：

    2.1成立對應的項目小組，小組成員負責擔任項目中的各個職能，負責從產品的研制、產品過程的開發、及各階段質量控制點的設置、各控制點的質量控制要求。編制各階段的生產工藝及操作作業指導書。設計最優化、合理的生產過程流程。實現產品全過程的質量控制。

    3. 工藝過程監督：生產科工藝組負責產品的工藝監督，定期對各車間進行工人工藝紀律檢查，保證工人按照工藝規程操作。

    4. 員工的培訓：對新工藝、新設備、新的項目設置崗前培訓及考核。確保合格的操作工，規范的工藝操作，確保穩定優質的產品質量。

    5. 質量控制過程的簡述：

    （1）配料：采用雙人復核辦法，確保稱好的物料配比正確。

    （2）膠料測試：每車膠料經過混煉后稱重，控制在±1%，判定合格后停放24小時后按100％概率進行物理機械性能測試。測試合格的半成品混煉膠進去下道工序。

    （3） 外觀及外形尺寸控制：

    A、對首件、首批產品檢驗合格后才允許正常生產，并進行全尺寸測量。

    B、 膠料物理性能測試合格后，才能流入下道工序，操作工按硫化工藝進行生產。對工藝參數每半小時核對一次，并留下記錄；

    C、 成品外觀、外形尺寸檢驗：由專職檢驗員按100%概率逐個檢驗，合格后進行包裝、標識入庫，

    （4）測試批量：成品每天抽樣進行常規物理性能檢測。成品每300環左右抽樣進行老化性能物理性能檢測。

    2. 采用標準：

    （1）盾構管片橡膠密封墊由于現階段沒有相應的國家標準，一般采用的標準是GB 50208-2002《地下防水工程質量驗收規范》、GB50108-2001《地下工程防水技術規范》，我廠已經參與制定了橡膠密封墊相關的國家標準：GB 18173.4-2010 《高分子防水材料  第4部分  盾構法隧道管片用橡膠密封墊》。該標準已經在審核通過，將于2011年6月1日正式實施，給現階段不是很統一的橡膠密封墊產品一個統一的標準，有利于這個市場正常有序健康的發展。

    （2）遇水膨脹橡膠采用國家標準GB/T 18173.3-2002《高分子防水材料 第三部分 遇水膨脹橡膠》，由于遇水膨脹橡膠為我廠在82年根據日本同類產品自行開發研制成功，在國內該產品一致處于技術領先地位，所以我廠負責主要起草、制定了該國家標準。我廠總工勞復興同志也是該標準的第二起草人。

    （3）橡膠止水帶采用國家標準GB 18173.2-2002《高分子防水材料 第2部分 止水帶》，同樣，我廠也是該標準的主要起草與制定廠家。我廠總工勞復興同志也是該標準的主要起草人。